木托盘、包装箱

新型包装箱逐渐推广带来包装革命

新型包装箱逐渐推广带来包装革命

　　1　平板玻璃包装的现状
　　木箱包装是平板玻璃最传统的包装方法，在平板玻璃的销售市场中，约80%使用的是木箱包装(含出口玻璃包装)。木箱尽管经过了多次改进，仍然存在着强度低、稳定性差、用的辅助材料多、成本高的弊病，加之虫害等诸多因素使出口{TodayHot}玻璃因包装不善受阻。木材包装最大的弊端在于对森林资源的破坏。我国的木材资源十分匮乏，近年来保护森林资源、保护生态环境的呼声也越来越高。作为一个玻璃生产大国，我国现有浮法玻璃生产线超过100条，每天生产玻璃约4·5万t (以2004年为准)，按每箱装45重箱玻璃计，日需包装箱2万只，每只包装箱需用板材0·15 m3，因此每天单玻璃包装就要消耗掉3 000 m3的板材，至少需要6 000 m3的原木才能加工出这些板材，约相当于22 222棵树。这就意味着单独玻璃包装这一项，胶合板木托盘全国每天要把约400亩的森林变成荒地，对森林资源的浪费可谓触目惊心。这种现状同时也导致了木材价格的飞涨，玻璃包装箱成本的提高。因此，木材包装的前景不容乐观。
　　集装化运输是平板玻璃的另一种周转使用的运输方式，也被一些厂家广泛应用。但是，铁制集装架不但大量使用钢材，制作成本高，而且在使用时运输和回空费用都较大，纸包装箱远距离及出口运输受限制，操作起来比较困难。致使目前集装架包装占不到市场总量的20%。
　　在这种玻璃包装形势下，开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了，也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国内外兴起的塑木复合材料，顺应市场的需要，外加龙骨包装箱逐渐在包装行业崭露了头角。
　　2　塑木复合材料的现状
　　传统的塑木复合材料，其技术大多来自于国外技术信息的消化、吸收，虽然取得了一定成绩，但离工业化应用还差得很远。而国内一些生产小企业只看到以塑代木的前景，却忽视了加工设备、工艺技术等问题，产品质量不过关。其脆性大，不抗冲击，始终没有在市场中得到推广。